<cite id="jljhl"></cite>
<ruby id="jljhl"></ruby>

<pre id="jljhl"><del id="jljhl"><mark id="jljhl"></mark></del></pre>

<p id="jljhl"></p>

<pre id="jljhl"></pre>
    <output id="jljhl"><ruby id="jljhl"><mark id="jljhl"></mark></ruby></output>

        <ruby id="jljhl"></ruby>

        
        
        <ruby id="jljhl"><b id="jljhl"></b></ruby>
        <del id="jljhl"></del>

            <p id="jljhl"><del id="jljhl"></del></p>

            <p id="jljhl"></p>

            您現在的位置是:首頁 > 新聞資訊網站首頁新聞資訊

            揚子石化:84萬噸乙烯年產量“誕生”記

            中國石化新聞網訊 “感謝大家在過去的一年里為公司增產乙烯、多創效益做出了突出貢獻,為創造84萬噸乙烯年產量歷史新紀錄付出了辛勤工作!”2019年1月1日,揚子石化董事長洪劍橋來到烯烴廠乙烯聯合中控室,向當班崗位人員表示感謝,勉勵他們再接再厲。

            2018年,揚子石化乙烯年產量達到84萬噸,創造了公司成立35年來的歷史新紀錄。當天,烯烴廠乙烯聯合裝置控制室大屏幕亮出“乙烯聯合裝置2018年產量突破84萬噸,創造裝置歷史新紀錄”紅色喜報,格外顯眼,崗位員工面對喜報熱烈鼓掌,喜悅之情溢于言表。

            乙烯作為石化產業的標志性產品,2018年市場需求好,盈利能力突出。為此,揚子石化緊緊抓住機遇,增產乙烯,提升績效,實現了乙烯產量和裝置績效的新飛躍。

            消除設備隱患 助力乙烯增產

            2018年4月的一天,乙烯聯合裝置甲班外操彭躍坤巡檢至分離產品罐區,發現一臺丙烯輸送泵泄漏,立即向車間匯報,并進行現場緊急處理,避免了隱患擴大。

            揚子石化乙烯聯合裝置運行年代久,特別是1套乙烯裝置已運行30多年,機泵設備隱患增多,特別是輕烴泵、熱油泵等屬于高危泵。乙烯聯合裝置副主任黃樓介紹,裝置上有數十臺高危泵,原來使用的單密封面,一旦發生輕烴物料泄漏,就會影響乙烯裝置的安全生產,制約產量提升。

            2018年,揚子烯烴廠對高危機泵進行了隱患整治,分批對這些高危泵進行改造,將單密封面改成雙密封面;同時,增加了密封液罐,采取兩道安全防線,即使第一道主密封失效,所有物料將會進入第二道密封液罐,然后排入火炬系統,確保裝置在異常情況下的安全。2018年12月,乙烯聯合裝置高危泵改造工作全部完成,為乙烯聯合裝置安全穩定高負荷高效率運行加上了一枚重重的“砝碼”。

            揚子石化還定期對乙烯聯合裝置數萬個靜密封點進行泄漏檢測,發現漏點及時消除。乙烯聯合裝置開展了大輪班勞動競賽,四個輪班相互“比學趕幫超”,全年查找和處置各類隱患上千條,全部實現閉環。

            仇帥是乙烯甲輪班值班長,他帶領班組員工以“抓實學習教育、抓實安全培訓、抓實巡檢操作”為突破口,開展“安全型”班組創建活動。該班外操彭躍坤、裂解班長薛士瀚等人多次發現并消除重大隱患,受到公司表揚嘉獎,甲輪班也獲得公司“安全型”班組榮譽稱號。

            持續優化運行 增產乙烯創效

            “廠里成立了增產乙烯領導小組,通過科學評判找準制約裝置進一步提升負荷的瓶頸,逐項制定優化措施,提高乙烯產量?!睋P子石化烯烴廠廠長洪曉江說。

            年初開始,揚子烯烴廠成立了增產乙烯領導小組,對乙烯裝置“問診把脈開良方”。他們通過多種措施,穩定裂解氣壓縮機吸入壓力,提高裂解氣流通量進而增加乙烯產量;通過優化循環水系統,緩解夏季高溫天氣對乙烯負荷的限制,進一步增加乙烯產量。通過優化調整乙烯聯合裝置裂解爐運行方式,長時間保持乙烯聯合裝置的高負荷長周期穩定運行。投用了新的液化氣蒸發系統項目,乙烯裝置液化氣日加工處理量提高了10%以上,確保了乙烯日產量在2300噸以上。

            烯烴廠提出了84萬噸乙烯的年度奮斗目標,作為乙烯聯合裝置分管生產的副主任,2018年四季度以來,王彬彬感到肩上的壓力越來越重。

            11月中旬,揚子石化烯烴廠響應公司號召,開展了“大干四十天,向84萬噸乙烯年產量奮斗目標沖刺”活動。乙烯聯合裝置對照沖刺目標,重點圍繞生產方面,制定了持續增產乙烯、落實冬季安全生產、完成低氮燒嘴改造三大任務及相應措施,科學組織裝置高負荷生產。這些措施讓王彬彬更加堅定了信心。

            2018年12月15日晚,寒冷雨夜,剛交接班后,1套裂解崗位班長徐曉慶巡檢發現,液化氣系統一液位計指示失真,立即聯系電儀人員處理。技術員王賢罡聞訊,冒雨從家里趕到現場。經過4個多小時的調試和搶修,避免了因液化氣系統壓力波動而影響裂解爐運行。圍繞增產乙烯,大家心往一處想,勁往一處使,在乙烯聯合裝置優化運行上下足了功夫。

            成本效益分析 提升乙烯績效

            在揚子烯烴廠乙烯聯合裝置辦公樓和控制室的墻上,“乙烯績效提升看板”格外引人注目,每月乙烯裝置“高附加值產品收率”、“高附加值產品能耗”、裝置“加工損失率”三大指標數據清晰明了。

            為了提升乙烯聯合裝置運營績效,烯烴廠成立了乙烯績效提升優化小組,廠部和乙烯裝置每月開展乙烯全流程優化及成本效益指標分析,確定乙烯產量、生產成本、運行負荷及高附加值產品收率之間的最佳操作點和效益平衡點,根據分析結果,及時采取優化調整措施,做到每月、每日動態調控。

            乙烯績效提升優化小組針對不同油品品質狀況和裝置生產運行負荷,調整裂解原料結構及投入量;調控裂解爐出口溫度,實現不同原料在不同爐型上的最佳操作溫度,確保投入產出效益最大化;定期分析火炬氣樣,監測火炬氣中高附加值物料含量變化,做好數據統計分析,并與裝置設計值對比,及時優化工藝操作,排查消除漏點,壓減火炬氣量達60%,減少高附加值物料損失;把績效指標細化為操作指標,發動一線員工精心操作。

            在各方共同努力下,乙烯聯合裝置不僅創造了84萬噸年產量的最高紀錄,而且達到了噸乙烯原料成本同比下降40元以上的歷史最好水平。在集團公司“比學趕幫超”競賽中,揚子石化乙烯裝置進步明顯,列進步榜第一名,2018年全年,共獲得3面紅旗、44顆紅星。

            (陶炎 周寧生)


            Top 欧美国产精品久久,亚洲国产精品丝袜国产自在线,欧美俄罗斯xxxx性视频,下一页20p